從油潤(rùn)滑的電機(jī)用滾動(dòng)軸承失效實(shí)例可知，失效多數(shù)是由于潤(rùn)滑油粘度不足引起的。潤(rùn)滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動(dòng)軸承內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的金屬材料會(huì)發(fā)生直接接觸，導(dǎo)致摩擦增大，磨損加劇，滾動(dòng)軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。

但是，潤(rùn)滑油的粘度過(guò)高，會(huì)使摩擦阻力加大，因攪拌潤(rùn)滑劑而產(chǎn)生的熱量增多，系統(tǒng)的能耗增加。另一方面，對(duì)于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承，可能會(huì)有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤(rùn)滑油的吸附能力的特殊要求。所以，潤(rùn)滑油的選擇主要是潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不同潤(rùn)滑油品的確定。潤(rùn)滑油的一般選擇原則如下。

一、工作溫度工作溫度影響著潤(rùn)滑油的粘度變化和潤(rùn)滑效果。故當(dāng)工作溫度較低時(shí)，應(yīng)選用粘度較低的潤(rùn)滑油；工作溫度很高時(shí)，應(yīng)選用高粘度或有適當(dāng)添加劑的潤(rùn)滑油。

二、運(yùn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)速越高，越應(yīng)選用粘度低的潤(rùn)滑油，以避免運(yùn)動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生熱量過(guò)多；反之，在低速情況下，則應(yīng)采用粘度較高的潤(rùn)滑油，以利提高承載能力。 

三、運(yùn)動(dòng)性質(zhì)運(yùn)動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)、經(jīng)常變載、變速，起動(dòng)。停車、反轉(zhuǎn)頻繁，以及做往復(fù)或間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)，都不利于油膜的形成，故應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油。

四、工作載荷滾動(dòng)軸承承受的載荷越大，潤(rùn)滑油粘度也應(yīng)選得越高，并應(yīng)具有較好的油性和極壓性，以免潤(rùn)滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤(rùn)滑油的粘度應(yīng)愈低。

六、環(huán)境條件當(dāng)軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強(qiáng)輻射條件下工作時(shí)，潤(rùn)滑油易被污染變質(zhì)，此時(shí)應(yīng)選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強(qiáng)的潤(rùn)滑油。

七、軸承精度軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運(yùn)動(dòng)摩擦表面精度高時(shí)，應(yīng)選用低粘度的潤(rùn)滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

八、軸承硬度軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油，而且油量要充足；反之，潤(rùn)滑油的粘度可降低。為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，務(wù)必選用適宜于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。電機(jī)裝配時(shí)，注入軸承室的潤(rùn)滑脂必須清潔，潤(rùn)滑脂填充量要適當(dāng)。

電機(jī)潤(rùn)滑脂的填充要按設(shè)計(jì)量注入，還要在軸承室空間合理分配。軸承室空間由軸承腔，內(nèi)、外軸承蓋間三部分組成，潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量分配在軸承腔和能與軸承包絡(luò)的面上，填滿其空間依據(jù)轉(zhuǎn)速確定。電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要防止?jié)櫥冑|(zhì)并流失，引起軸承故障，并應(yīng)定期定量補(bǔ)充軸承專用潤(rùn)滑脂，設(shè)計(jì)采用回油盤。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂混合使用，防止?jié)櫥冑|(zhì)，失去潤(rùn)滑性能，引起軸承故障。

 （來(lái)源：潤(rùn)滑油情報(bào)）