隨著市場對紗線質量要求的不斷提高，各棉紡企業對成紗質量、烏斯特條干水平的要求也愈來愈高，而羅拉紡紗機械波已成為紡織行業的大敵，它將直接影響布匹面料的外觀質量。網友們對此也有深深的感觸，并對如何消除羅拉機械波提出了建議。

1　羅拉紡紗機械波產生原因

根據牽伸機構中的下牽伸羅拉使用原理，羅拉紡紗機械波發生在前區牽伸下羅拉周長范圍πd的位置，出現凸起的高峰，俗稱煙囪，其狀態又分為有害波（超過基波1/2以上波峰）、無害波（超過基波1/3~1/4波峰)、輕微波(超過基波1/5~1/6波峰）和正常波形。紡織廠的成紗要求和指標一般是不允許有有害波，而無害波一般應控制在8%以內。

羅拉安裝、調整不當引起羅拉紡紗機械波。由于細紗羅拉在安裝調整中，羅拉座調整不好，羅拉座的高低、進出位置不一。或在羅拉安裝中，當前羅拉頭段跳動過大時，采用強校羅拉方式，致使整列羅拉折彎，產生小波浪，使用中難免運轉不平穩產生羅拉紡紗機械波。此時的羅拉機械波大都呈現一節羅拉連續幾錠均產生機械波或是兩節羅拉聯接部分產生機械波，并以有害機械波居多。

羅拉清洗、壓配羅拉軸承、裝配不當引起機械波。由于羅拉在清洗、壓配羅拉軸承時，導孔、導柱端面清洗不干凈、墊上臟物等，使兩節羅拉聯接跳動過大，當進行強行校直時，易使羅拉導柱彎曲變形，造成使用中羅拉運轉不平穩而產生羅拉機械波。

羅拉座有敲空。羅拉在安裝調整中，羅拉座有敲空，沒有做實，使羅拉經搖架加壓后，運轉中產生輕微晃動而產生羅拉機械波，此時的羅拉機械波一般是產生在羅拉接頭部分。

羅拉材質、表面質量、齒型誤差等由羅拉自身引發的羅拉機械波。羅拉原材料的好壞、羅拉機械加工制造精度、表面質量及羅拉工作面齒形的均勻度、聯接精度均可引發羅拉紡紗機械波。其中羅拉工作面齒形的均勻度是產生羅拉紡紗機械波的主要因素。羅拉工作面齒形的不一致、齒頂寬的不一致、齒深的不一致都將直接影響牽伸嚙合的均勻性，極易產生羅拉紡紗機械波。

羅拉軸承質量引發羅拉紡紗機械波。由于羅拉軸承的端面垂直度、圓跳動等成套精度差及羅拉軸承孔與羅拉導柱壓配過緊，造成導柱彎曲變形，引起羅拉運轉平穩性差而產生羅拉紡紗機械波。

2　羅拉機械波的消除

提高羅拉制造精度。羅拉制造精度的提高對消除由羅拉自身引發的機械波起到重要作用。對材質、熱處理、齒形設計、機械加工、表面處理等全面進行改進，有利于防止嚴重機械波的產生，消除了由羅拉自身引發的機械波。

合理選擇羅拉配置。羅拉紡紗機械波主要由前羅拉引起，因此紡織廠在細紗機配套時，前羅拉必須選擇無機械波羅拉，才能消除羅拉引發的機械波。目前羅拉生產廠生產的無機械波羅拉，具有很高的單件制造精度，單節羅拉工作面圓跳動