李萬(wàn)林　李天印

（方城縣宛北水泥有限責(zé)任公司，河南方城　473200）

我公司二線是4500t/d熟料生產(chǎn)線。生料制備采用LGM4521Ⅱ型立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在350~370t/h，其選粉機(jī)主軸是采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸套結(jié)構(gòu)，上下共3套軸承，軸承套外邊涂一層25mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止軸套的磨損，另一方面起到隔熱作用。

但是這樣的設(shè)計(jì)存在一定問(wèn)題：

（1）原設(shè)計(jì)是在軸承套外邊涂一層25mm厚的耐磨陶瓷，雖然有效減少了主軸套的磨損，起到隔熱作用，但是軸承同樣無(wú)法散熱；

（2）在實(shí)際運(yùn)行中主軸軸承的散熱問(wèn)題突出，連續(xù)運(yùn)行時(shí)主軸承溫度高（一般在70~95 ℃），造成立磨頻繁的跳停保護(hù)，致使生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。

針對(duì)以上問(wèn)題，我們采用在主軸套外面加一個(gè)冷風(fēng)套的方式，利用外面的冷風(fēng)給軸承套內(nèi)的軸承降溫，冷風(fēng)套（外面增加隔熱耐磨層）的進(jìn)口開(kāi)在立磨選粉機(jī)頂部平板上，用管子插入冷風(fēng)套底部，冷風(fēng)首先冷卻下面溫度較高的軸承，再冷卻上部軸承。出風(fēng)口在選粉機(jī)內(nèi)部，靠立磨自身的負(fù)壓將外面的冷風(fēng)吸進(jìn)冷風(fēng)套內(nèi)并采用S形折流進(jìn)風(fēng)方式使主軸承的溫度得到了降低，從而使問(wèn)題得到了解決，改造前后示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 軸承降溫改造

改造后，生料磨系統(tǒng)的產(chǎn)量得到了穩(wěn)定，立磨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸承的溫度始終在65~75 ℃之間，徹底解決了生料立磨主軸承溫度高的問(wèn)題。

來(lái)源：《水泥》2020年第3期