一個(gè)企業(yè)無(wú)論規(guī)模大小，或是從事何種行業(yè)，但是都不能回避的現(xiàn)實(shí)就是企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴。企業(yè)的設(shè)備能否正常運(yùn)行，直接關(guān)系到企業(yè)的效益與未來(lái)的發(fā)展。隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產(chǎn)效率的提高，設(shè)備也在向著精密化、復(fù)雜化的方向發(fā)展。維修復(fù)雜、維修費(fèi)用高是現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)。如何對(duì)企業(yè)的有限財(cái)產(chǎn)進(jìn)行有效的管理，使其為企業(yè)創(chuàng)造Z大化的效益是擺在現(xiàn)代設(shè)備管理人員面前的新課題。

1　設(shè)備點(diǎn)檢的目的

一般來(lái)說(shuō)，掌握設(shè)備狀況是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，而面對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的點(diǎn)檢又是掌握設(shè)備狀況的前提，隨著生產(chǎn)的運(yùn)行，設(shè)備逐漸老化，其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、剪切、彎曲、斷裂、接觸不良、腐蝕等現(xiàn)象，并伴隨故障的發(fā)生導(dǎo)致性能下降。有些情況不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，就有可能造成設(shè)備事故，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備點(diǎn)檢的目的就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，盡早發(fā)現(xiàn)隱患，排除不良因素，查找故障修理的范圍、內(nèi)容等。從而制定維修計(jì)劃，備品備件供應(yīng)計(jì)劃等。這是設(shè)備管理的Z基本的要求。設(shè)備點(diǎn)檢工作質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備維修的費(fèi)用。

2　點(diǎn)檢管理的主要內(nèi)容

①定點(diǎn) ：首先確定設(shè)備有多少維護(hù)點(diǎn)，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位，包括：潤(rùn)滑部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)部位、與原材料接觸部位、支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位等。點(diǎn)檢人員必須對(duì)上述部位進(jìn)行有計(jì)劃的檢查工作。 

②定標(biāo)：對(duì)每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。 

③定期：確定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查周期。

④定項(xiàng)：每個(gè)維護(hù)點(diǎn)可能有一項(xiàng)或者多項(xiàng)的檢查項(xiàng)目。 

⑤定人：確定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查人，將點(diǎn)檢責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。 

⑥定法：確定檢查的方法和環(huán)境，如依靠人的感官檢查、使用測(cè)量工具或精密儀器進(jìn)行檢查，需要設(shè)備停機(jī)檢查或在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查。 

⑦記錄分析：檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，要有數(shù)據(jù)作為檢查依據(jù)，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，提出處理方案。 

⑧處理：對(duì)于嚴(yán)重的隱患要及時(shí)停機(jī)處理，對(duì)于不需要立即處理的隱患進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)劃性的安排集中處理。 

⑨評(píng)價(jià)：對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收，評(píng)價(jià)使用效果和經(jīng)濟(jì)效益等。對(duì)暴露出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，鞏固設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)。

3　設(shè)備的主要故障源

3.1 潤(rùn)滑部分

潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，決定著設(shè)備的使用壽命，如：減速箱的齒輪潤(rùn)滑不充分會(huì)導(dǎo)致齒輪的異常磨損，縮短壽命。滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不充分會(huì)導(dǎo)致“抱軸”故障，軸和軸承提前報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

3.2 緊固部分

設(shè)備是在不斷運(yùn)動(dòng)著的，為了保證設(shè)備的性能，必須讓設(shè)備有可靠地緊固。如果沒(méi)有足夠的緊固，設(shè)備的松動(dòng)部分在承受著載荷的情況下工作將使設(shè)備受到更加嚴(yán)重的沖擊、磨損等導(dǎo)致設(shè)備某些部分提前到限。

3.3 灰塵

眾所周知，受條件限制，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)每天都有很多的灰塵，隨著設(shè)備精密化的發(fā)展趨勢(shì)。由灰塵引起的故障也越來(lái)越多。灰塵促使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)惡化，過(guò)多的灰塵進(jìn)入到電氣控制系統(tǒng)發(fā)生短路故障，導(dǎo)致操作系統(tǒng)失靈，設(shè)備失控。所以定期除塵也是避免設(shè)備發(fā)生故障的重要手段之一。此外還有由于高溫、潮濕、振動(dòng)、材料的疲勞等諸多原因也是引發(fā)設(shè)備故。

4　加強(qiáng)點(diǎn)檢工作的方法

①崗位點(diǎn)檢：主要是依靠崗位的操作人員通過(guò)感官來(lái)檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常振動(dòng)、異常聲音、螺絲松動(dòng)、管路泄露等隱患。

②日檢：主要是由機(jī)動(dòng)部設(shè)備點(diǎn)檢員、生產(chǎn)部工藝點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢員和檢修作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員共同完成。以各自工種的專業(yè)角度對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

③建立檔案：對(duì)所有設(shè)備建立檔案，把點(diǎn)檢出來(lái)的隱患和設(shè)備的備件消耗記錄下來(lái)，掌握設(shè)備的手資料。

④定期分析：這是設(shè)備點(diǎn)檢管理工作中重要的一環(huán)，由設(shè)備管理部門(mén)定期召集專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，明確重點(diǎn)點(diǎn)檢的部位。

⑤制定對(duì)策：將點(diǎn)檢出的隱患進(jìn)行分類，對(duì)一般的設(shè)備隱患列入計(jì)劃?rùn)z修中，集中進(jìn)行解決，對(duì)主要設(shè)備隱患進(jìn)行分析，提出對(duì)策，采用觀察運(yùn)行或停機(jī)處理等方法。讓隱患能夠得以控制，對(duì)一時(shí)難以解決的問(wèn)題編入年度大修計(jì)劃中進(jìn)行處理。

5　結(jié)語(yǔ)

加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢管理工作，需要一支高素質(zhì)的愛(ài)崗敬業(yè)的員工隊(duì)伍，精通本崗位的設(shè)備性能和操作，對(duì)一些新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝不斷提高點(diǎn)檢能力，準(zhǔn)確判斷設(shè)備易出現(xiàn)隱患的部位，避免設(shè)備事故的發(fā)生。設(shè)備管理始于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化設(shè)備管理的核心，通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，從而減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，降低設(shè)備故障率，減少維修成本。

（來(lái)源：紙業(yè)人）