孫林

（江西贛州南方萬年青水泥有限公司）

01　原驅(qū)動鏈輪問題

某公司水泥粉磨系統(tǒng)采用半終粉磨閉路工藝，系統(tǒng)組成為：160-140輥壓機+V型靜態(tài)分級機+預粉磨系統(tǒng)專用分級機+ф4.2m×13m雙倉管磨機。系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量180t/h，輥壓機配套循環(huán)斗式板鏈提升機，型號為NSE1000×43.5，輸送能力1000t/h，由驅(qū)動鏈輪帶動鏈斗轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 改進前提升機鏈輪

該鏈輪存在的問題如下：

(1)由于該鏈輪是整體設(shè)計，形狀尺寸較大，熱處理工藝性差。

(2)材料用鑄鋼ZG45或者42CrMo，耐磨性差。

(3)水泥本身就相當于研磨劑，對金屬有很大的磨削作用。有齒驅(qū)動鏈輪，在長期運轉(zhuǎn)過程中鏈條與驅(qū)動鏈輪磨損嚴重。驅(qū)動鏈輪磨損后節(jié)圓變小，節(jié)距變短，而鏈條磨損后銷與套間隙增大，節(jié)距變長。與此同時，雙鏈條單位長度內(nèi)長短不一，造成鏈條不入齒、爬齒、卡輪等現(xiàn)象，導致提升機維修工作量大，費用高。由于以上原因，斗式提升機的振動與噪聲增大，對減速機造成損壞，對環(huán)境和人員造成較大影響。

(4)原機下鏈輪組采用有齒鏈輪、滾動軸承、杠桿配重形式，造成密封性能差，漏灰嚴重的問題，影響工作環(huán)境。由于杠桿配重力通過軸承傳遞到輪子再壓鏈條，軸承承受著較大的交變沖擊負荷，再加上機殼漏灰進入軸承，造成軸承易損壞，使用壽命一般在3-6個月。因為鏈輪是整體鑄造的，齒磨損后采用整組更換，使用成本高，維修工作量大。

02　改進措施

改進后的鏈輪采用科智公司國家專利（專利號：ZL201520763197.4）拼塊組合式結(jié)構(gòu)，材料用耐磨合金鋼鍛壓成型后再精密加工，結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2 改進后提升機鏈輪

(1)驅(qū)動輪為無齒摩擦驅(qū)動輪，合理確定驅(qū)動輪外徑，使鏈條與驅(qū)動輪接觸點變換接觸，達到驅(qū)動輪均勻磨損目的，節(jié)圓減少對驅(qū)動鏈條也無影響，提升機驅(qū)動鏈輪壽命提高2～3倍。

(2)鏈輪安裝方式原來更換要整個鏈輪組吊起，拔出軸承，再拔出鏈輪，然后再換上，時間要2～3天。改進后更換時只須更換耐磨塊，輪轂仍然可以長期使用，半天就換好。既節(jié)省時間，又節(jié)約材料，降低維修費用。

(3)鏈條材料選用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)外鏈板采用精密鍛造成型（結(jié)構(gòu)如圖3），改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學性能，同時去除多余累贅材料，在鏈條強度不變時減少鏈條重量。板式鏈條采用套筒與滾輪結(jié)構(gòu)，鍛造鏈將套筒與滾輪做成一體，增加了套筒的厚度，提高了強韌度并且耐用。使用壽命提高1～2倍。

圖3 提升機鏈條結(jié)構(gòu)

(4)鏈條在驅(qū)動輪上三點支撐即由鏈襯套、兩側(cè)內(nèi)鏈板和驅(qū)動輪的接觸形成三點支撐(結(jié)構(gòu)如圖4)，因此在鏈條與驅(qū)動輪之間具有良好的負荷分布。驅(qū)動輪的均勻磨損是通過不斷改變鏈條與鏈輪之間的接觸點來實現(xiàn)的。

圖4 驅(qū)動輪上三點支撐

(5)下鏈輪組改為內(nèi)置式、自帶配重、滑動軸承、全密封形式快開門(結(jié)構(gòu)如圖5)，不漏灰，改善工作環(huán)境，達到環(huán)保要求。由于改用自帶配重，鏈輪配重重量由鏈條承擔，軸承只起調(diào)心作用，加上軸承材料使用硬質(zhì)合金鋼，不加油，免維護。因此，大大提高了軸承使用壽命，減少維修工作量和使用成本，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，軸承壽命一般在5-6年，鏈輪輪緣采用同上鏈輪同樣的組合式結(jié)構(gòu)，更換簡單成本低，輪緣一般都能使用6年以上。

圖5 提升機下鏈輪結(jié)構(gòu)

03　改進效果

(1)運行穩(wěn)定。目前改造后提升機運行數(shù)年，運行平穩(wěn)，效果滿意。

(2)降低電耗。由于減少了提升機運行阻力，其運行電流由改造前的420A，將至改造后的350A。每年可節(jié)約用電28萬kWh，節(jié)約電費16.8萬元。

(3)降低運維費用。鏈輪拆裝方便，維修時間縮短，由原來的2～3天，縮短至半天，省時、省力、省材料。驅(qū)動鏈輪材質(zhì)的改善，設(shè)備可靠性得到大幅提高，每年可節(jié)約維修費用約15萬元。設(shè)備使用壽命延長1.5倍。

(4)環(huán)保達標。下鏈輪組選用全密封形式快開門，密封性提高，不漏灰，達到環(huán)保要求。

來源：《水泥工程》  2018年第4期