張慶軍,等

潤滑管理是棉紡設備維護過程中一項Z重要的工作，它對降低設備內在動力消耗、減輕運轉機件的摩擦力、消除和減緩摩擦中受力接觸面互傷等一系列不利因素起到關鍵作用。因此，做好設備潤滑管理工作是確保設備運轉穩定高效的前提。

設備潤滑管理要點

企業應采用積極的潤滑管理措施，合理選擇和使用潤滑油脂，并確保油脂的質量。只有質量達標的油脂才能保持各工序機械潤滑狀態良好，這是確保機件低耗高效運轉的關鍵，否則不僅潤滑作用不良，還會加速設備動態機件的損壞。

確定潤滑管理體系，根據棉紡設備多樣化的特點，擬定適合本工序設備潤滑的周期計劃，編制設備潤滑標準表。潤滑標準表必須包括：機械名稱、潤滑部位、潤滑方法、潤滑用油、油品名稱、加油周期、換油周期、檢查周期、加油量、加油換油責任人姓名等，使維修保養人員明確崗位潤滑細則和管理標準，對工序內設備的每個潤滑點做到心中有數，潤滑到位。

認真貫徹棉紡設備潤滑工作中的“五定”管理，即定點、定質、定量、定人和定時，規范執行內容標準，專人負責隨時檢查、嚴格按加油周期執行，尤其是傳動油箱內的潤滑油要按周期統一更換。

隨時檢查設備的潤滑狀況，及時發現并解決運轉設備中存在的潤滑管理問題。定時檢查，防止設備泄漏油，總結漏油防治經驗，對好的方法要積極推廣。認真學習與設備潤滑有關的新油脂、新添加劑、新密封材料和潤滑新技術等，便于在崗位中更好地實施運用。

加強崗位學習和技術培訓，使所有保養人員深刻意識到維護保養工作的必要性和重要性；每位保養人員對崗位中規定的各項保全保養細則和潤滑中的各項技術要求，應熟練掌握操作要領及內容標準，確保保全保養工作任務的完成。建立與潤滑相關的規范標準和規章制度，加強監督檢查工作，做好設備潤滑記錄；如有特殊情況，應及時采取必要的修正措施，Z大程度減少失油壞車，保證本工序設備安全運行。

潤滑加油操作要點

嚴格執行加油計劃周期及加油類型，遵守設備潤滑的有關規定，避免遺漏油眼；油路不暢及堵塞，要及時清理。潤滑油脂及加油工具保持干凈，不能將棉雜、塵屑等混入，更不能使用未經處理的回用油。加

油時剔凈油眼，如：密封油箱、打手、羅拉、錫林、道夫等傳動軸，電機和風機的傳動軸承，均需要清洗鐵屑及塵雜后，方能加注潤滑油脂。

加油量適中，如：變速箱仔細觀看油位線，滾動軸承根據速度既要加足又不能溢出，以免缺油磨損或油脂過多飛濺、流失，從而污染棉條棉紗；鏈條、鏈輪、齒輪等油脂要勤加少加，隨時要保持機械用油部位的清潔。

加油過程中發現機器異響振動、發熱磨損等問題應立即停車檢查，發現軸承異常時，應特別注意觀察，并增加加油次數（通常在正常運轉下的軸承溫度不大于60 ℃），如還存在發熱、異響或振動等故障時應及時檢修或更換軸承；對已經加完油的軸承，如果感覺聲音異常或溫度過高，應該立即向主管反映。

嚴格按照本工序安全操作規程規范操作，需開車加油的部位更應小心謹慎，以防安全事故的發生。

總之，棉紡設備種類繁多，企業應根據設備類型，各工序機械結構特點、各傳動部件速度高低、潤滑油類型及車間環境等因素，選用適合本工序設備特性的潤滑油脂，采取不同的潤滑管理方法，以保證轉動部件始終“有油運轉”且設備狀態完好。

（來源：紡織器材在線）