時秋生

（青海鹽湖工業股份有限公司鉀肥分公司資產管理部）

本文根據青海鹽湖工業股份有限公司鉀肥分公司近兩年來的試生產情況，結合設備運轉的實際進行闡述于分析。部分進口設備及其零部件，由于供貨周期時間長、進貨價格高，給設備正常運轉和成本管理帶來了一定影響。另外，隨著我國改革開放與現代化建設的進一步深入，國內部分廠家已具備這些設備及其零部件生產與加工能力。為了進一步提高設備管理水平、降低生產成本、加強設備安全、穩定運行的可靠性，使其更好地投入使用，本公司結合設備的實際運行情況，認真落實各個部門的職責，專門成立了以總經理為組長的“設備國產化辦公室”領導機構，負責設備國產化的領導和協調工作，具體從以下幾方面做起。

一、設備零部件國產化替代

百萬噸鉀肥項目是國家西部大開發標志性工程，是青海省的重點項目，青海鹽湖發展有限公司本著“五個一流”的建設指導思想，確立“勇于拼搏，追求卓越”的企業精神，以及“以人為本，產業報國”的使命。由于百萬噸鉀肥生產系統所涉及的設備數量多、品種雜，且規格多樣化，百萬噸鉀肥項目工程使用的大多數主要設備的備品、備件都需從國外進口，所以供貨周期長、價格比較高。為了保證設備正常穩定運行，同時適應生產維護和檢修的需要，首先從熔斷器上開始試驗和比較，經過專業技術人員一段時間的精心核查、反復論證，再準確判定采用國產品牌熔斷器來替代進口品牌的熔斷器。在國產化應用改造過程中，對國內品牌的產品在質量、價格、售后服務等方面進行公開招投標，并實地考察，然后確定選用產品廠家。比如：型號為IZ300057、35A、690V的熔斷器，所用數量達100多個，原裝產品的單價為1 430元，而國內產品的單價為245元，這樣為公司節約了118 500元；型號為170M5610、500A、690V的熔斷器，所用數量達450個，原裝產品的單價為918元，而國內產品的單價為196元，這樣為公司節約了324 900元，這樣的熔斷器替代產品在本公司多達40余種，經過國產化替代，節約資金100多萬元。使備品、備件訂購貨時間大大縮短，同時降低了采購費用，還保證了公司生產的持續穩定，為公司設備國產化推廣和應用起到了先導作用。 

二、設備國產化探討與研制

隨著試車試生產工作的進一步深入，部分進口設備出現了一些故障，影響到生產的順利進行，其主要因素有以下三個方面：一是現有的備件大多數是隨機購進的，規格數量有限，加之這幾年在維修工作中常用備件已基本沒有庫存；二是部分備件因其結構的特殊性與專用性，購買耗資費用較大，造成維修費用較高，使生產成本增大；三是由于科技速度發展快，許多備件廠家更新換代也比較快，使進貨途徑受到一定影響，從而導致生產無法順利進行。鑒于以上這些情況，進口設備、備件的國產化已成為當前刻不容緩的任務之一。 

公司近兩年多來根據試車、試生產的實際，結合設備運轉出現的問題，為了加強設備安全、穩定運行，降低生產成本，提高設備的完好率，采取的主要措施有：

①成立了設備零部件國產化辦公室，主要職責是對部分進口設備及零部件與國內廠家合作，進行國產化的選取和改造，對主要設備、關鍵零部件國產化的使用和改進，進行決策；

②督促并監督設備國產化實施步驟的進展情況，制訂各項工作計劃，組織協調專家組成員，按照專業分工開展工作；

③對設備進行有效測試和檢測，依照設備實際運行狀況，充分論證設備國產化的可行性與可靠性；

④緊跟時代步伐，及時調整思路，對外做好設備技術引進與交流工作；

⑤搞好設備國產化資料的收集和整理工作，有計劃、按步驟完成各項工作任務；

⑥總結設備使用與改進后的效果評價結論，并記錄在案；

⑦要求專家組成員負責具體方案和步驟的落實，按照專業分工開展工作；

⑧專業管理人員要深入現場，針對設備和零部件的使用情況，及時掌握其性能和結構，為設備國產化的使用和改造做好前期準備；

⑨與物資部協調，對外聯系相關廠家，結合實際情況，做好比質比價工作；

⑩針對進口設備出現的問題，如零部件采購、故障發生及存在的隱患等，提出國產化?進的意見，并形成文字性依據，作為下一步工作的參考。從而保證了設備的正常運行，提高了設備現代化管理水平。 

三、?備部件國產化改造

由于進口設備技術較為先進，在備件國產化改造時，對其結構或外形做適當改進，以改善備件加工的工藝性。使其改進后能與原系統配套，既能滿足生產工藝要求，同時具有良好的使用性能。這種改造方法已在公司普遍采用，其中過濾機的國產化改造就是一例。

公司的生產系統中共有12臺過濾機，這些設備為美國艾姆科工藝設備公司的產品，自投入運行以來，驅動機構的減速機輸入轉軸或軸承先后出現了不同程度的損壞，由于備品備件訂貨難以及時到位，迫使過濾機不能正常工作，嚴重影響了公司的正常生產。所以公司根據實際情況，從國內尋找能生產同類備品備件廠家進行加工制作。隨著我國改革開放的不斷深入，諸多高新技術得到進一步的發展和應用，特別是新材料技術的引入，國內產品已經具有一定的競爭優勢，有許多進口設備被國產設備所替代。因此，在選購產品時首先考慮國內，由于同類產品的價格與進口相比一般較低（國內設備的價格只有國外設備的50%）。另外，進口設備Z大的不足之處在于更換配件比較困難，部件材質雖較好，但偶爾損壞難以快速修復使用，就是及時聯系設備配件廠家，Z快也要3個月以上才能到貨，如果考慮周全提前做一些備品、備件，這會造成庫存積壓，影響資金周轉，不利于生產的需要。因此，公司經過分析和考慮，國內有替代的設備或零部件，就優先考慮在國產尋找，以解決燃眉之急。例如：2004年4月份正在運行的6#過濾機減速機軸承突然發生緊急故障，由于沒有備件，一時間難以恢復生產，公司在國內聯系采購，前后不足一個月迅速安裝到位，運行幾個月以來效果良好。2014年9月份，5#過濾機減速機的輸入軸在使用過程中斷裂，公司及時對外協調，結合實際進行測量與繪制，聯系國內減速機廠家加工制作，以做應急之用，從而保證了設備正常維護的需要，也降低了生產成本，為公司創造了良好的經濟效益。

四、部件國產化引進和招標

加工車間所轄的12臺真空轉轂式過濾機，全部是從美國艾姆科公司進口的連續作業的脫水設備。過濾機在運行當中，濾布帶動礦漿移動，由真空泵把濾布之上的礦漿水分吸干，形成固體狀礦物（濾餅），支撐濾布部件是由耐磨帶拖動而作用的，所以耐磨帶和濾布之間容易受到磨損。同時在設備安裝和調試過程中，由于各種原因，耐磨帶和濾布出現了一些問題，雖然進口設備的質量有保證，但是長期的磨擦，仍然會造成濾布和耐磨帶損壞，所以進行定期維修和更換十分必要，而進口濾布和耐磨帶價格高，供貨周期長。為此，由設備管理、物資采購等部門組成的專業技術人員，提出采用國產化濾布的設想，在國內諸多廠家、相關單位進行實地考察，經過精心比較、核查和公開招標，采購國產耐磨帶（每條3萬元）只有進口價格的30%左右，明顯低于進口價格，并且在投入運行以來沒有出現質量問題，在很大程度上縮短采購的周期，同時降低了生產費用。 

五、設備零部件國產化改進

鹽田采收系統的6條國產浮動履帶式采收機，使用的增壓泵是從美國進口的設備（高質泵）及加工車間結晶器使用的底流泵是從德國進口的設備（KSB泵）共28臺，其轉軸與水泵殼體之間的密封，采用的是依靠填料和轉軸（軸套）外圓表面接觸來實現密封的裝置。其密封原理是把填料（或盤根）放進填料函內，和轉軸（或軸套）外圓表面接觸，通過填料壓蓋壓緊填料，在填料發生變形時，使填料和水泵的轉軸之間緊密配合，避免了輸送的液體由轉軸的間隙中發生滲漏，從而防止液體外流和空氣吸入泵的內部。該泵在安裝完成投入使用后，由于采用的是填料密封，密封性能不是很理想，泄漏情況比較嚴重，輸送的介質是高達40%～60%礦漿，加之工作環境在高海拔地區，現場密封水的供給不是十分正常，造成該泵在運行過程中，產生泄漏的現象時有發生，給水泵的正常工作帶來了很大影響，情況比較嚴重時，更換填料的次數會十分頻繁，對設備的使用壽命構成了一定的威脅。這樣不僅增加了檢修人員工作量，而且還影響到了設備的正常運轉，使工人的勞動強度增大，檢修維修費用增多，導致生產成本偏高，使生產效益得不到有效提高，員工的勞動積極性也降低。因此，公司根據該泵的工作情況分析，通過多方面了解，機械密封裝置具有密封性能好、尺寸緊湊、使用壽命長功率消耗小等優點，而且能代替已安裝的填料密封。此外，它還具有加工制作時間短，使用材料具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性，安裝過程簡單，操作維護方便等優點。同時，從經濟角度分析，盤根（100元/kg×消耗0.75kg/次+維修費用90元/次）×更換1.5次/天×240天=59 400元/年，而更換一套機械密封的總費用為1.5萬元，正常的使用壽命為一年半。如果按六臺增壓泵（又稱高質泵）的設備來算，每年的檢修費用為356 400元，安裝6臺機械密封的總費用為90 000元，僅此一項每年可為公司節約檢修費用26萬元左右。28臺結晶器底流泵（又稱KSB泵）的設備來算，每年的檢修費用為1 663 200元，安裝28臺機械密封的總費用為95 200元，僅此一項每年可為公司節約檢修費用1568 000元左右。為此公司經過質量、價格等方面的比較，2004年4月選定了由遼寧丹東克隆集團有限公司生產的“ C156” 型機械密封裝置和“C100” 型機械密封裝置，用來改進增壓泵和結晶器底流泵原來裝有的填料密封裝置。由于機械密封是依靠靜止環與轉動環的端面相互貼合，依靠緊密貼合的端面形成一個層流體隔離膜，將密封腔體與外界環境隔離，在水泵正常工作時，作相對轉動而構成的密封裝置，從而使其形成良好的密封效果。

經過近一年多來國產化項目的實施和應用，投入運行的設備及零部件，基本滿足了生產的需要，盡管也有一些缺點，但從整個生產過程來看，已體現出了很好的經濟價值，并且得到了公司領導的認可，提高了機械完好率。同時為企業節省了大量的資金、降低了生產成本、獲得了良好的經濟效益，從而為今后其他設備、備件進行國產化改造的推廣，起到了良好的示范作用。 

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來源：《中國管理信息化》2016年第04期