李芳麗

CKA6150大連機床集團制造，FANUC 0-TD數控系統，交流伺服電機驅動，以脈沖編碼器為檢測元件構成半閉環數控系統。床頭箱采用變頻電機，可實現手動三擋無級變速。刀架為立式四工位，卡盤及尾架均為手動，導軌結合面貼塑處理。采用集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面強制潤滑。機床主軸制動由安裝在電機端部的電磁剎車裝置實現。全防護結構，防止切屑及冷卻液飛濺。

電機變頻調速范圍在20~103Hz，其中35Hz以下為恒轉矩區，35Hz以上為恒轉功率區。主軸轉速在手動低（L）25~135r/min、中（M）105~545r/min、高（H ）420~2200r/min三擋范圍內，可實現自動無級變速。

1、主軸箱故障及排除方法

(1)主軸發熱。潤滑油臟，有雜質或軸承研傷、損壞。清洗主軸箱，換新油。更換軸承，調整預緊力。

(2)主軸不轉動。保護開關沒有壓合、失靈或變擋復合開關損壞。檢修或更換開關。

(3)主軸噪聲大。缺少潤滑，調整潤滑油量，保持主軸箱清潔；傳動帶松弛、受力不勻，調整更換皮帶新舊帶不能混用；軸承受損，更換軸承；齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞，調整嚙合間隙或更換新齒輪。

(4)主軸無變速。變擋油缸研損或卡死，變擋電磁閥卡死，變擋油缸竄油或內泄修除毛刺和研傷，清洗后重裝，修理或更換電磁閥，更換密封圈。

(5)切削振動大。主軸箱和床身連接螺釘松動：恢復精度后緊固連接螺釘；軸承預緊力不夠，游隙過大，調整、消除游隙；軸承拉毛或損壞，更換軸承。

2、加工方面的故障及排除方法

(1)加工表面粗糙度增大。伺服電機未調整好，增益過大，絲桿軸承損壞，運動不穩，機床沒有足夠潤滑，溜板產生爬行。調整修理伺服電機控制系統，更換相關軸承，檢查供油情況。

(2)加工件有錐度。主軸中心與導軌平行度超差，尾座軸心和主軸軸心同軸度超差。調整主軸位置，調整尾座或主軸箱。

(3)刀補值不穩定，加工精度差。伺服電機產生漂移，使滾珠絲杠振動，從電氣方面排除。機床各聯接部件超差或配合過松過緊而引起的位置偏移，調整各運動部件間隙并測試精度。主軸脈沖編碼器松動或損壞，緊固或更換脈沖編碼器。刀具沒對中，確保刀具對中切削。主軸溫升產生的變化，用控制系統刀具補償修正。

3、潤滑故障及排除方法

潤滑方面常見導軌和滾珠絲杠潤滑不良。一般是分油器或油路有堵塞，油管破裂或滲漏，應更換損壞的分油器，修理或更換油管，清除污物，保證油路暢通。

（來源：設備管理與維修）