李玉平

潤滑維護(hù)是影響鋼絲繩壽命的一項重要因素，優(yōu)良潤滑比不良潤滑對鋼絲繩性能提高一倍以上。要使鋼絲繩獲得優(yōu)良潤滑，首先在制造過程中采用合理的潤滑工藝，避免在使用中帶來先天不足。實踐證明，在合股時對絲進(jìn)行淋油，使內(nèi)部得到充分潤滑。保持鋼絲之間有足夠的潤滑油脂。選擇優(yōu)良性能的潤滑油脂，關(guān)系到出廠之后在使用維護(hù)中選擇潤滑油脂的連續(xù)性。不同用途鋼絲繩對潤滑脂的性能要求也不相同，應(yīng)結(jié)合具體用途、使用環(huán)境，合理選擇潤滑油脂的性能，以充分發(fā)揮潤滑脂的潤滑和防銹抗腐的作用，提高鋼絲繩使用期限。

1.對那些繞經(jīng)滑輪多，卷繞直徑比又偏小，以彎曲疲為主要損傷特征的起重機和煤礦用無極繩連續(xù)牽引車鋼絲繩，要求流動性好、滲透力強，充分潤滑可以有效地提高鋼絲繩耐彎曲疲勞強度。

2.煤礦斜井或斜坡提升鋼絲繩，沿地輥運行經(jīng)常碰觸底板潤滑油脂易脫落，使用附著力強的潤滑脂。

3.露天煤礦電鏟鋼絲繩受到?jīng)_擊，潤滑脂極易甩脫，應(yīng)選擇附著力強、油膜強度高的潤滑油脂。還有鋼絲繩在提升速度大、工作頻率高的使用條件下，也要重點考慮潤滑油脂的附著能力。

4.煤礦立井提升，井筒淋水大，腐蝕性強，要求潤滑油脂不與酸、堿發(fā)生反應(yīng)，抗氧化能力強，油脂抗水性強。

5.煤礦摩擦式提升機多繩摩擦提升、電梯曳引鋼絲繩，要求使用增摩油脂。以增大摩擦系數(shù)，防止鋼絲繩在摩擦襯墊上打滑，而影響提升系統(tǒng)各根鋼絲繩之間的張力平衡。

在使用過程中應(yīng)定期對提升鋼絲繩進(jìn)行潤滑維護(hù)，使繩表面始終保持有防銹腐的油膜，保持繩內(nèi)部有良好的潤滑。不要等到潤滑油脂失效時再去維護(hù)，由于內(nèi)部油源枯竭，造成無法注入潤滑油脂的惡果。只有內(nèi)部還有油膜時，補充潤滑油脂才容易滲入。另外，也不要局限于某個固定周期，等到鋼絲繩有嚴(yán)重?fù)p傷時再去潤滑維護(hù)，其效果也是微乎其微，應(yīng)制定鋼絲繩潤滑制度，根據(jù)不同用途，制定不同周期，做到及時有效，確保鋼絲繩潤滑到位，保持鋼絲繩性能，使鋼絲繩安全使用。

（來源：礦山安全天地）